Con la experiencia de los trabajadores de mantenimiento se refuerza la prevención de incendios en equipos de alto tonelaje. Esta iniciativa podría replicarse en toda la Corporación.
La Gerencia Mina Rajo está potenciando la prevención en camiones CAEX mediante la instalación de sistemas de enfriamiento AFEX, manual y automático, en áreas críticas como la posición 1, la caja de aire trasera y banco de parrillas, y optimizando la separación de líneas eléctricas e hidráulicas para evitar roces. Esta medida fortalecerá la respuesta ante focos de fuego, minimizando riesgos para el personal y los activos.
Esta iniciativa impulsada por el personal de mantenimiento mina y el Gerente General de la división, René Galleguillos, quienes en colaboración con la línea de supervisión y ejecutiva, realizaron un análisis de las lecciones aprendidas de Chuquicamata, la Corporación y a nivel de la industria, sobre incendios de camiones de extracción.
“En qué consiste esto, es colocar distintos mitigadores de incendio tipo Afex en diferentes puntos del camión donde se genera alguna probabilidad de variables de fuego. Estamos ejecutando un plan de instalación que cuenta con un sistema de extinción automática y manual para asegurar que esto no se propague”, argumentó el gerente general de Chuquicamata, René Galleguillos.
Se trata de una solución preventiva y mitigadora que fue ratificada por el gerente (i) de Mina Rajo Chuquicamata, Aldo Segovia. “Lo que buscamos es que agentes químicos y húmedos logren amagar o controlar cualquier vulnerabilidad de incendio en nuestros camiones. Todos esto está enmarcado en nuestro compromiso con la seguridad”, dijo.
Y para mayor seguridad de las y los operadores, un monitor en la cabina recibirá las alertas de alza de temperaturas a través de diversos sensores. Así lo aseveró Cristopher Morales, ingeniero senior de Mantenimiento, a cargo de la flota de camiones de extracción en la gerencia.
“Hay un monitor en la cabina del operador que les indica mediante un cable térmico que, si detectan temperaturas sobre 180 grados, se aplica automáticamente el sistema contra incendio en todo el equipo”, dijo.
Como medida complementaria al estándar de seguridad, la Superintendencia de Mantención Mina realizó el rediseño y ruteo independiente de los sistemas eléctricos e hidráulicos de la flota. Esta segregación física previene fallas por roce, mitigando el riesgo de incendio u otros eventos asociados al Riesgo de Fatalidad N°31.
“La Superintendencia confeccionó un estándar basado en la experiencia adquirida por el equipo de mantenedores y en acciones correctivas derivadas de investigaciones de la Corporación y la industria. Aquello se está aplicando a los equipos mina de superficie de Chuquicamata”, expresó Antonio Claros, jefe de turno, laboratorio electrónico de la Gerencia Mina.
Centro de Capacitación
Esta innovación ya es parte del centro de capacitación de Chuquicamata. De hecho, se trasladó un camión de extracción (CAEX) en desuso, pero adaptado de acuerdo al nuevo estándar creado en la gerencia Mina Rajo, incorporando todos los elementos que dan respuesta al riesgo de fatalidad N° 31.
Asimismo, se implementó una sala técnica explicativa que detalla, mediante piezas reales de un camión de extracción, todo el funcionamiento del sistema. Aula que se abrió para capacitar a todas y todos los operadores de equipos pesados de la división y el distrito.
“Estamos contentos porque estamos inaugurando el riesgo de fatalidad N°31, tenemos un camión dispuesto, con todas las condiciones para simular un incendio, para que nuestra gente pueda ser entrenada ente emergencias. También tenemos todos los sistemas en una sala, donde se pueden ver todos los dispositivos mecánicos, eléctricos y de mitigación de fuego, para que la gente los conozca y se pueda entrenar”, argumentó el Gerente General de Chuquicamata, René Galleguillos.
Este nuevo estándar, que pretende consolidarse a nivel corporativo, se suma a otros riesgos de fatalidad que ya se implementan en el centro desde hace un año, como energía eléctrica, Izaje, tiro y arrastre, trabajos en altura, incendio, entre otros.
“Nosotros ya desde el año pasado empezamos a abrir esta puerta. Nos ha visitado gente de varias compañías mineras y esperamos que este estándar nos permita ir construyendo una industria mucho más segura. El anhelo de la industria minera es la cero fatalidad y en eso la industria no se pierde”, expresó Hipólito Hurtado, Gerente de Seguridad y Salud Ocupacional de la división.
Con este avance, Chuquicamata no solo eleva su propio estándar de seguridad operacional, sino que reafirma su rol histórico como laboratorio de innovación minera, donde las mejores ideas nacen en terreno y se transforman en políticas que protegen vidas en toda la Corporación.
